上海幽威粉体设备有限公司
粉体系统投料、输送、计量、包装等设备集成商-源头供应商
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设备名称:粉体称重计量自动配料系统
设备简介:粉体称重计量自动配料系统主要用于粉料工业自动化的称重配料,它对粉状、散粒状物料进行连续输送、精确计量、自动配料,能够实现多种物料的精确配比混合加料,为生产节省大量的劳动力。
设备简介:
所谓称重配料系统, 就是将若干种不同物料按照一定重量比例混合起来。配料系统主要用于工业自动化的称重配料,它对粉料进行连续输送、精确计量、自动配料,能够实现多种物料的精确配比混合加料,为生产节省大量的劳动力。配料系统广泛使用于乳品、制药、食品、精细化工、涂料、PVC塑料、电池、生物工程等需要多种物料按比例混合的生产工艺。具有系统运行稳定,节约能源,对环境无污染,清洁快捷方便的特点。对于不同物料的配料,需要定制设计相应的控制系统,我司能提供完善的解决方案。
设备组成:
配料系统的设备组成:真空上料机、粉料仓,螺旋输送机、称重模块、控制系统等部分。
设备特点:
• 多种配方重量值灵活设置,操作方便、直观。
• 多种物料的自由配比,可以实现多达十种以上物料的配比。
• 加料、称重过程连续、无停滞、效率高。
• 全过程为密闭结构,由除尘系统进行粉尘的自动收集,现场环境洁净,无污染。
• 每组物料配方可预先输入,并储存多种类型配方,灵活、可靠、便捷。
• 根据不同特性物料,可选择皮带、螺旋、振动等给料方式,并设有调频装置配合高精度流量控制阀,有效控制物料流量,确保配料精度
• 系统可配置气垫、搅拌、振动等多种破拱装置,防止物料分层、离析
• 可配套信号保护或屏蔽装置,以防工控信号干扰
技术参数:
1.称重方式:a.失重式b.增重式
2.计量精度:0.2%
3.称重传感器:梅特勒托利多
4.控制方式:PLC控制
5.采用PID调级多段速给料,计量精准可靠。
设备工艺流程:(以两种物料增重式为例)
a.初始状态: 称重计量罐重量为0KG
b.先计量A料:依次高度喂料/中速喂料/低速喂料/脉冲给料 到达设定值100KG,
C.再计量B料:依次高度喂料/中速喂料/低速喂料/脉冲给料 到达设定值50KG,
D.计量完成,累计重量150KG,下料阀打开,放入指定设备。
成功案例:
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