输送原理，就是将粉粒物料利用空气将其混合，形成一种特定浓度的气固混合物，在压差作用下进入输送管道，将气固混合物沿管道向前推进直达受料仓内，固体物料在重力下落入受料仓内，空气经仓顶除尘器过滤后排入大气，实现气固分离，达到粉粒物料远距离输送目的。真空上料机输送系统，工艺要求各有不同，是按实际工况通过量身定制而设计的智能化粉体输送装备。主要分为；高正压、低正压、真空负压。

高正压输送设备有；上引式粉体输送泵、中引式粉体输送泵、下引式粉体输送泵、浓相粉体输送泵、灰碴输送泵、粉体计量输送泵、高炉煤粉喷吹泵、恒量可调粉体输送泵等。低正压输送设备有；低压连续输送泵、低压螺旋输送泵、窑炉粉体喷吹泵等。负压输送设备有；真空负压粉体输送泵，粉体真空负压卸船机，真空负压吸尘等。粉粒物料输送设计原则，根据物料特性（比如：物料堆比重、细度、莫氏硬度、含水率、安息角、温度）等系列参数，物料输送量、输送距离、气固比、管内流速、管道转向方式、弯头数量、输送高度、受料仓形式，上下游工艺，智能化控制等相关要求而设计的。物料高浓度输送，固比高，气比低，耗气量相应降低，则空压机能耗也相应降低，物料低浓度输送，固比较低，气比较高，耗气量相应增加，则空压机能耗也相应增加。

在粉体气力输送系统设计中，须综合物料特性、输送距离、弯头数量、输送高度等因数，适当提高输送浓度，使系统更节能。在输送距离较远，弯头较多，垂直输送较高的工况中，不建议将输送浓度设计过高，容易产生堵管现象。掌握气力输送系统核心技术也是达到物料浓相真空上料机节能输送的关键，从目前看，有外旁路式，内套管式，气刀式等，输送工况不同则技术方案不同。